压力容器定做来电咨询「华阳化工机械」

楼主:华阳化工机械  时间:2021-04-08 14:02:41
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压力容器定做来电咨询「华阳化工机械」[华阳化工机械4713e3a] 压力容器焊接变形与控制对策 金属焊接的环境通常温度较高,母材在高温环境中很容易产生形变现象,从而导致压力容器产生变形问题,影响到压力容器的正常使用。在高温环境下,母材的物理与化学性能都产生了极大的改变,比如受力性能与耐腐蚀性,这些变化会直接导致压力容器的性能产生变化,达不到设计要求与标准,焊接工艺与环境会直接影响制造出的压力容器的质量与安全性能,是生产压力容器的成本控制关键,决定着压力容器的生产效率。为了控制压力容器焊接变形,我们需要慎重选择其焊接工艺,根据压力容器的焊接顺序与技术参数选择合适的焊接工艺与方法,严格按照焊接要求的环境对母材进行相关的处理。基于压力容器的制造过程中仍可能出现不可控的焊接变形问题,必须提前对不同焊接情况进行变形分析,预先制定不同类型的控制措施。如果压力容器体积较大,必须首先对压力容器进行焊接组装,保证整体与各部分受力均匀,遵循对称焊接的规则,按照合理的顺序进行焊接操作。压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》及本单位的《安全作业证》后,方可上岗工作。如果压力容器的焊接是多组情况,必须在焊接过程中根据母材的不同预留合适的收缩量,防止焊接完毕的组件出现收缩问题,从而导致主体发生变形。另外,在压力容器焊接的过程中应采取相应的措施抑制形变,利用以往的焊接经验,在容易发生变形的位置进行方向的处理,科学地抵消后续的焊接变形,将压力容器焊接变形机率控制在较低的范围内。

6 检验项目与检测方法

超设计使用年限压力容器的检验项目及方法可参照TSG21-2016第8.3条进行,此外,重点还应根据识别出的损伤模式和风险评估结果进行有针对性的检验。

6.1 腐蚀减薄

6.1.1 存在腐蚀减薄损伤模式的超设计使用年限压力容器,对于均匀腐蚀,检测方法一般为目视检测和腐蚀部位壁厚测定;对于点蚀坑或蚀孔,检测方法一般为目视检测;(1)严格控制温度:物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成事故的发生。对于焊缝腐蚀,检测方法为目视检测和焊缝尺检测;当腐蚀发生在内壁而只能从外部检测时,可用

自动超声波扫查、导波检测或射线成像检测查找减薄部位,并对减薄部位进行壁厚测定。

盛装中度危害介质的压力容器强制性要求

1. 受压元件不得采用铸铁。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 强渗透性中度危害介质的容器,其管法兰应当按照 HG/T 20592~HG/T

20635 系列标准的规定,并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫

片和级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要进入容器内部进行定期检验时,必须进行置换、中和、消毒、清洗、

取样分析,分析结果达到有关标准、规范规定,取样分析的间隔时间应当

符合使用单位的有关规定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全阀或爆片的出口应装设导管,将排放介质引至安全地点,并且进行

妥善处理,毒性介质不得直接排入大气。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 为便于安全阀的清洗与更换,经过使用单位安全管理负责人批准,并且制

定可靠的防范措施,方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门,

截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 为减少介质通过安全阀向外泄漏,可将安全阀与爆片串联使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

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